大型數(shù)控鉆床的結(jié)構(gòu)數(shù)控鉆床也是由主軸箱、刀架、進(jìn)給傳動(dòng)體系、床身，液壓體系、冷卻體系、潤(rùn)滑體系等有些構(gòu)成的，僅僅大型數(shù)控鉆床的進(jìn)給體系與臥式鉆床的進(jìn)給體系在規(guī)劃上存在著本質(zhì)上的差別。主軸的運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)掛輪架、進(jìn)給箱、溜板箱傳到刀架，完成縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。而數(shù)控鉆床是選用伺服電動(dòng)機(jī)，經(jīng)滾珠絲杠傳到滑板和刀架，完成z向(縱向)和置向(橫向)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。各種螺紋的功用，主軸旋轉(zhuǎn)與刀架移動(dòng)間的運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)數(shù)控體系來(lái)操控。數(shù)控鉆床主軸箱內(nèi)設(shè)備有脈沖編碼器，主軸的運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)同步齒形帶11地傳到脈沖編碼器。當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，脈沖編碼器便宣布檢測(cè)脈沖信號(hào)給數(shù)控體系，使主軸電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)與刀架的切削進(jìn)給堅(jiān)持加工螺紋所需的運(yùn)動(dòng)，即完成加工螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀架z向移動(dòng)工件一個(gè)導(dǎo)程。
 

　　數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的，它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。數(shù)控機(jī)床的操作人員掌握一定的大型數(shù)控鉆床操作技巧是非常重要的。下面來(lái)給大家講一下操作技巧。
 

　　1.在鉆孔加工中，盡量使用短刀柄并把刀具安裝到刀柄內(nèi)，這樣做的好處是可以固定刀具減少震動(dòng)，同時(shí)縮短了主軸到刀具之間的距離，提高刀具的剛性。達(dá)到更好的切削性能。
 

　　2.了解機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)：要了解機(jī)床的機(jī)械構(gòu)造組成；要掌握機(jī)床的軸系分布；更要牢牢地掌握機(jī)床各個(gè)數(shù)控軸的正負(fù)方向；要掌握機(jī)床的各部件的功能和使用；另外要掌握機(jī)床各輔助單元的工作原理和功能。
 

　　3.在學(xué)習(xí)編程時(shí)不要只注重模擬結(jié)果，更重要是要學(xué)習(xí)模擬加工的過(guò)程，機(jī)床數(shù)控軸通過(guò)怎樣的運(yùn)動(dòng)軌跡完成了切削加工。
 

　　4.選擇高質(zhì)量筒夾，因?yàn)閿?shù)控鉆床工作時(shí)，刀具會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)和摩擦力，如果簡(jiǎn)夾的夾持力不夠，會(huì)導(dǎo)致刀具無(wú)法夾緊，從而影響加工精度。
 

　　5.進(jìn)行切削加工時(shí)使用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給速度很重要，對(duì)于調(diào)節(jié)刀具的切削條件來(lái)說(shuō)，經(jīng)驗(yàn)是十分寶貴的，顫振和振動(dòng)都可能會(huì)發(fā)生，我們并不能完全依賴(lài)刀具廠家所提供給你的加工參數(shù)，您可能需要改變轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度來(lái)改善這些狀況。
 

　　6.使用大型數(shù)控鉆床控制器中的刀具負(fù)載監(jiān)測(cè)。刀具磨損以及主軸負(fù)載上升都是刀具切削效果開(kāi)始下滑的首要信號(hào)。當(dāng)新刀具處于巔峰性能狀態(tài)時(shí)，檢測(cè)并將主軸負(fù)載記錄在刀具負(fù)載監(jiān)測(cè)頁(yè)面上。使用刀具負(fù)載監(jiān)測(cè)，可以為每把刀具定義一個(gè)負(fù)載限值，并且在負(fù)載上升到該限值時(shí)通知操作人員更換刀具或者刀片。
 

　　7.確認(rèn)要加工工件的位置，確認(rèn)要加工工件部位的精度公差，然后編輯加工程序。
 

　　8.將加工中需要的工件和刀具或者砂輪準(zhǔn)備好，將加工過(guò)程中需要的檢測(cè)儀器都準(zhǔn)備好，將加工過(guò)程中需要的輔助工裝和夾具都準(zhǔn)備齊全。