數(shù)控平面鉆床對于化工行業(yè)孔加工顛覆了傳統(tǒng)加工模式，是現(xiàn)在化工法蘭、換熱器、管板件等的加工。之前采用傳統(tǒng)的孔加工方法，先是鉗工劃線定位，然后將定位好的管板件等固定于臺鉗上，用搖臂鉆床打孔，對于大孔徑的甚至要經(jīng)歷打孔，擴孔兩道程序。
 

　　數(shù)控平面鉆床是生產(chǎn)加工工件的一種重要的設備，且這種設備售價很高，所以說在選擇上要謹慎，一定要選擇適合自己生產(chǎn)的機床。選擇機床不僅僅對生產(chǎn)穩(wěn)定性有很大影響，對提高加工效率更是作用重大。
 

　　數(shù)控平面鉆床滑軌特點
 

　　(1)定位精度高
 

　　使用線性滑軌作為線性導引時，由于線性滑軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小，因此當床臺運行時，不會有打滑現(xiàn)象發(fā)生，可到um級的定位精度；
 

　　(2)摩擦少能長時間維持精度
 

　　傳統(tǒng)的滑動導引，無可避免的會因油膜逆流造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充分，導致運行軌道接觸面磨損，影響精度，而滾動導引的摩擦非常小，故能長時間維持精度。
 

　　(3)可同時承受上下左右方向負荷
 

　　由于線性滑軌特殊的結(jié)構(gòu)設計，可同時承受上下左右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負荷較輕，易造成運行精度不良；
 

　　(4)滑動構(gòu)造簡單
 

　　滑動導軌若潤滑不足，將造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺位置鉆孔供油，線性滑軌則已經(jīng)在滑臺上裝置油嘴，可直接以注油柜打入油脂，亦可換上專用油管連接供油油管，以自動供油潤滑；
 

　　(5)組裝容易且具互換性
 

　　組裝時只要銑削或研磨床臺上滑軌之裝配面，將滑軌、滑臺分別以特定扭力固定到滑臺上，即能重現(xiàn)加工時的高精密度，傳統(tǒng)的滑動導引，則需對運行軌道加以潤滑，既費時又費力，且一臺滑臺精度不良，又必須再潤滑一次，線性滑軌具有互換性，可分別更換滑軌甚至是線性滑動組，滑臺即可重新變成高精密度的導引；