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本款設(shè)備主要針對(duì)大型閥門類、箱體類、工程機(jī)械配件、等工件高度較高，鉆銑工藝較多的工件。本設(shè)備可選裝刀庫，相較于龍門加工中心，鉆孔能力更強(qiáng)，銑削穩(wěn)定，且性價(jià)比高。

采用固定橫梁式龍門框架結(jié)構(gòu)，床身固定，雙立柱與床身采用螺栓聯(lián)接的布局形式。工作臺(tái)在床身上作X軸移動(dòng)，主軸箱在滑鞍上作Z向移動(dòng)，滑鞍連同主軸箱在橫梁上作Y向移動(dòng)。

機(jī)床主要大件：床身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱均為高強(qiáng)度鑄鐵材料，這些大件采用三維計(jì)算機(jī)軟件輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。

床身——工作臺(tái)

(1)床身采用高強(qiáng)度HT250鑄鐵材料，利用計(jì)算機(jī)三維輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，筋板布置合理，提高其剛度和強(qiáng)度。

(2)X軸導(dǎo)軌副采用進(jìn)口重型直線導(dǎo)軌，動(dòng)靜摩擦系數(shù)小，工作臺(tái)靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)：同時(shí)承載能力大，切削抗振動(dòng)性能好。

(3)X軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過減速機(jī)與滾珠絲杠聯(lián)接，帶動(dòng)工作臺(tái)在床身上前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并對(duì)絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸，以提高絲杠副的剛度。

橫梁

(1)橫梁與立柱成一體龍門框架結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度HT250鑄鐵材料，筋板布置合理，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。

(2)橫梁導(dǎo)軌副采用重型直線導(dǎo)軌。

(3)Y軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動(dòng)滑鞍在橫梁上左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)Y軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

主軸箱

(1) 主軸箱采用重型四條直線導(dǎo)軌，運(yùn)動(dòng)剛性高、定位精度高，低速平穩(wěn)性好。

(2)Z軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱在滑鞍上上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)Z軸進(jìn)給。Z軸電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)。

(3) 主軸組采用中國(guó)臺(tái)灣健椿高速內(nèi)出水主軸，具有高精度，高性能。主軸抓刀靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣式拉刀機(jī)構(gòu)作用在刀柄的拉釘上，松刀則采用氣動(dòng)方式。

1.6氣動(dòng)系統(tǒng)

用于氣轉(zhuǎn)液增壓缸給主軸松刀。

1.7機(jī)床防護(hù)

床身導(dǎo)軌（X軸）采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩；

橫梁導(dǎo)軌（Y軸）采用柔性風(fēng)琴式防護(hù)罩；

1.8潤(rùn)滑

(1)X、Y、Z三軸軸承均采用脂潤(rùn)滑方式。

(2)X、Y、Z三軸導(dǎo)軌均采用油潤(rùn)滑方式。

(3）X、Y、Z三軸滾珠絲杠副均采用油潤(rùn)滑方式。

1.9數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置北京凱恩帝控制系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)，功能齊全，操作簡(jiǎn)便；標(biāo)準(zhǔn)RS-232通訊接口、USB插口及相關(guān)軟件。